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       目前在粉體行業(yè)內(nèi)有多種的處理要求，隨著粉體行業(yè)的競爭日益激烈，越來越多的客戶想要達(dá)到加細(xì)的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問題了。

       企業(yè)界是以物理機(jī)械研磨的方法得以讓粉體物料達(dá)到納米為主。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言，當(dāng)然希望以干法研磨方法來得到納米粉體。但是若用干法研磨機(jī)研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升，且當(dāng)粉體顆粒細(xì)化后，如何避免防爆問題產(chǎn)生等都是研磨機(jī)難以掌控的。所以濕法研磨方法就應(yīng)運(yùn)而生，用濕法研磨機(jī)研磨得到的粉體是有效且合乎經(jīng)濟(jì)效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本，也避免了機(jī)械干法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達(dá)到細(xì)或納米級的就得用濕法研磨了。

       干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機(jī)時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚(yáng)問題。在食品加工上，研磨的物料經(jīng)常作為浸出的預(yù)備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。